(1)电阻炉温度采集和监视：

电阻炉温度数据实时采集（支持日本呢导电FP33\FP93,厦门宇电AI518P,AI708P等主流温度调节器），数据集中存储和分析，和设计的温度曲线对比，及时预警和提醒，保障热处理过程温度的达标和产品质量稳定。历史数据集可查询追溯，达到过程监督的作用。可视化、平台化管理。减少车间本地用人用工。

(2)电阻炉温度程序编制、下发和温度控制：

在统一的平台上进行程序设定，远程下发、远程控制, 结合PID原理柔性控制。集中对所有炉台的程序进行管控。 减少跑动，提高效率。减少车间本地用人用工。

(3)电阻炉设备状态监控

采集设备的运转状态信号、故障状态信号、空闲状态信号等，实时获取车间各个电阻炉的工作状态、故障状态。方便任务作业排产、维修调度。提高工作效率。

(4)热处理作业排产和智能调度

和现有MES系统打通，续接机加工的作业节点，提前获知热处理车间的需要准备的作业任务，具体到单支轧辊。然后系统根据各个轧辊的性能要求，结合设备空闲状态，统筹合理自动计算生成预测性作业计划。减少人工排产的不确定性。

(5) 热处理设备保养维护

设备保养维护提醒和调度系统自动排列优先等级及注意事项，提前预警到期保养设备内容，防止因设备故障没及时维修而导致生产进度。

(6)电表能能耗采集：

实现单台电炉电量实时采集，数据集中存储和分析，可以合计计算单个炉台、单支轧辊的能耗成本。可视化、平台化管理。减少现场抄表用工。

(7)车间环境监控

热处理车间环境温湿度、粉尘实施监测，超标项目指标系统实施报警、显示；

(8)车间集控大屏

集控室大屏整体对以上内容进行集中展示，达到统一监控和统一调度的目的；

(9)和ERP系统对接

将能耗数据对接到ERP系统，根据一定的规则自动分摊到单支轧辊。

(10)数据分析和报表

对系统产生的数据，进行数据分析，然后管理方法调整，提升产品质量、降本增效、提高企业竞争力；